Tour de refroidissement circuit ouvert

Les tours de refroidissement constituent un composant incontournable des unités industrielles fondées sur ces procédés.

Elle présentent des formes et des dispositifs qui permettent successivement et très rapidement de lancer l'évaporation et d'éliminer de grandes quantités de chaleur.

La rentabilité des tours est incontestable : 90 à 95% des eaux nécessaires au refroidissement sont récupérées.

Principe de fonctionnement :

L'eau chaude sortant de l'installation est amenée vers la tour. Elle s'évapore partiellement à la rencontre du flux d'air produit par le ventilateur, et se refroidit. Elle peut ainsi être réutilisée pour un nouveau cycle de production.

La température minimale de l'eau refroidie par la tour est supérieure de 2.5 à 4° à l'hygrostat de l'air ambiant. L'utilisation des tours assure par conséquent un meilleur résultat quant au refroidissement de l'eau, contrairement à l'utilisation d'autres systèmes comme les radiateurs ventilés.

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Traitement
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Pièces pour tours

Entretien des tours

La tour refroidissement :

Tour refroidissement humide : échangeur de chaleur air/eau, le refroidissement s'effectue par évaporation. L'eau a refroidir est pulvérisée en partie haute de la tour refroidissement et ruisselle sur le corps d'echange. L'air traverse le systeme de ruissellement rejeté ainsi vers l'exterieur. Cette phase est succeptible de transporter des légionelles.

L'eau à refroidir est pulvérisée dans un courant d'air qui est créé par un ventilateur : l'évaporation d'une partie de l'eau permet son refroidissement. L'eau tombe dans un bassin d'eaux froides (on rencontre aussi le terme d'eaux tièdes) où elle est récupérée et renvoyée vers l'installation à refroidir. On a donc une perte d'eau qui est compensée par un appoint en eau traitée. Suivant les vitesses d'éjection de l'air ; la conception géométrique de la tour, l'efficacité des pare-goutelettes,... les aérosols produits peuvent être en quantité plus ou moins grande dans l'air rejeté.